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刮板输送机国外发展现状与未来趋势

文章出处: www.cchuayu.com.cn 作者:华宇网络部 人气: 发表时间:2018-08-18

文章导读:刮板输送机是在国外相对发展迅速,从上个世纪80年代至今技术方面已经完全成熟,在未来的刮板输送机发展趋势会成为输送速度更快,输送更稳定。 ……

  刮板输送机起先在国外开展研发的上个世纪80年代国外刮板输送机技术成长非常迅速,已经达到了大功率、大运量、大运距、寿命周期长,可靠性能高等技术指标。为了适应生产所需,不断进行改进和完善,发展至今此项技术已经完全成熟,能够适应各类需求。未来趋势也是需求量更大,并且要求也越来越多。
 
 
  1.国外刮板输送机的发展前景与趋势
 
  世界上第一台刮板输送机生产出来之后,经历不断创新,发展,改进,检测,刮板输送机已成为煤炭运输的主要机械设备。现阶段主要有德国,英国,日本,美国,澳大利亚等发达国家生产先进的刮板输送机,其型号有轻,中,重,超重型,最大功率已打3×750KW。保护电动机的形式有:
 
  柔性联轴器,极限液压联轴器,调速型液压耦合器,软启动( CST 驱动控制装置,交流电动机变频控制技术,阀速控制液压耦合器三软启动)双速电机等。从二十世纪八十年代中期以后,国外纷纷争取更早的改善刮板输送机的技术现状, 对刮板输送机的性能进行改进同时提高零部件的可靠性,成功开发出多种大运载量,可靠性稳定,强度高,长寿命的刮板运输机,促进生产高效率,使日产煤量达数万吨,生产效率、安全水平得到迅速提高。
 
  随着采煤量的日益增长致使刮板输送机的工作面单产和效率继续提高,二十世纪80 年代早期,对刮板输送机的结构进行了一定的改进。如采用双心链、封底溜槽、侧卸机头、和双速电机,牵引链条、扩大溜槽等部件的强度,传动功率等措施后使得设备的运输能力和可靠性有了很大的提高。步入二十世纪80 年代后期,刮板输送机的技术主要可以概括为“一智能(自动监测)、二重型(重型链条、重型溜槽)、三高能(高运距、高功率、高运量)”。
 
 
  2.国外刮板输送机的新型结构与新型技术
 
  (1)新型轧焊溜槽与重型铸焊溜槽
 
  自1980 年,国外重型刮板输送机的溜槽部主要使用铸焊技术或采用先进的创新型轧焊结构。采空侧的槽帮和挡板煤板托架(包含推移耳板)、煤壁这一侧的槽帮与铲板被铸焊溜槽铸造成一个整体,同时精密铸造工艺也使哑铃插头、座窝与挡煤板通过螺栓连接在一起,再经过焊接中板和封底版,最终形成整体的溜槽。轧焊溜槽是采用单独轧制的上、下槽帮钢与中板和底板再通过焊接而形成。
 
  (2)大尺寸高强度链条组件
 
  1980 年以后,国外的发达产煤国家以提高刮板链的抗拉强度、疲劳强度和刮板链的韧性为发展目标。使得链条的发展迅速,重型刮板输送机链条是采用双中链的基本型式。又因为双中链可以自由的选取连环,不需要收到链道的限制,使受力更加群云,所以可以承受更大的强度,刚度还有更好的韧性。在英国的科研人员用相同直径的链子组合成了双边链条,强度较原始的组合提高了10%以上。
 
  由于新型链条的组合形式的出现更加激发了国外的一些链条公司,例如在这期间产生了扁圆链( Ovalink chain 主要材料是用扁圆钢棒)、紧凑链( Compact chain)德国也研制出平肩长方形链环。这几种链条的产生更加推动了刚度的增强速度,使链条能更大限度的发乎出作用,提高了刮板输送机的效率。
 
  (3)机头、机尾装置的改进
 
  刮板输送机发展到二十世纪,国外又以提高机架和链轮的寿命、强度等指标进行了开发设计,最终通过交叉侧卸的方式实现了提升。由于恻卸这一方式可以提高刮板输送机的运输能力,同时还可以消除在装卸的过程中遇到的一些问题。由于这一发现,机尾高度跟刮板输送机的效率有一定的联系因此美国朗艾道公司设计了机尾较矮的刮板输送机,最终命名为矮机尾刮板输送机。
 
 
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  (4)新型传动装置
 
  随着采煤量的日益增加,应该大力发展研发出集大功率、好的机动性并且具有能保护电动机、减速器的传动装置。近几年国外已经研制出双速变级电动机的驱动设备。这种设备主要使用双绕组4/8 极与4/12 极,外壳采用水冷降温,法兰相联接。双速电动机的功率最大可达到1000KW,为了使刮板输送机重在启动达到性能最优化,运用提速启动的多级对数绕组启动,有效降低启动电流同时也提高启动转矩,延长启动时间相应的减小动应力,实现保护的软启动[8]。
 
  减速器在未来的发展方向一定会是功率大、速度快、寿命长、重量轻。
 
  国外的国家设计的刮板输送机现在已经能产生250~335KN·m 的最大转矩,其中如果速比i=40:1 时就可实现525KW 的重型减速器。不仅转矩可以达到很大而且也具有很长的寿命。德国已经研制除了平行轴行星轮减速器。此外还有一种新型的传动装置, 这种装置被称为多用控制驱动装置(又称UCD),其工作原理时利用传动耦合将液力变矩器与莫测离合器共同来实现。
 
 
  (5)90 °转弯刮板输送机
 
  随着刮板输送机的不断更新, 技术不断创新。20 世纪70 年代中期德国的哈尔巴赫布朗公司研制除了世界第一台可90°弯曲的刮板输送机。在此基础上又设计成功了曲线转盘刮板输送机。几年后克罗克纳的背靠瑞特公司设计出更加先进的双中链结合的曲线刮板输送机,虽然在元件的可靠性以及使用寿命还有一定的提高范围,但是这一发现扩大了适用范围。使刮板输送机可以在一些比较狭窄的矿井工作面比较短的地方使用。
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