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详解刮板输送机常见故障及处理措施

文章出处: www.cchuayu.com.cn 作者:华宇网络部 人气: 发表时间:2018-05-09

文章导读:刮板输送机有的时候回出现一些故障,比如出现掉链、刮板底链出槽、飘链等,出现故障一定要及时进行处理,这样才能不造成更大的损失以及故障, ……

        刮板输送机属于一种重型输送机,其结构稳定,输送效率高,深受广大的客户青睐,但毕竟是机械设备,也会出现一些故障,有些简单的故障不及时处理就会造成更大的损失和故障,下面就给大家详解一下刮板输送机常见的故障以及处理措施。
 
刮板输送机
 
  1 、刮板链在链轮上掉链
 
  现象:刮板输送机正常运行时,刮板链忽快忽慢,链速不匀,说明刮板链脱离了链轮,而在非正常状态下运转。
 
  原因:机头不正,机头第二节溜槽或底座不平,链轮磨损严重超限或卡进杂物, 使刮板链脱出轮齿, 当采用边双链时两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜,刮板太稀或过度弯曲。
 
  处理措施:保持机头平、直,垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线, 对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒, 防止链轮咬进杂物,调整边双链两条链子的长度,使其一致,更换过度弯曲的刮板,补齐所缺的刮板。
 
  2 、刮板底链出槽
 
刮板输送机
 
  现象:电动机发出十分沉重的响声,刮板链运行速度逐渐缓慢,甚至停止,如果不是负荷过大,被煤埋住,就是底链出槽。
 
  原因:刮板输送机机身不平直,上鼓下凹,过度弯曲,溜槽严重磨损,两条链条长短不一, 造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
 
  处理措施:经常保持机身的平、直;刮板链松紧度适当;及时调整刮板歪斜、两条链子长短不一致的故障;严重磨损的槽板,特别是调节槽要及时更换。
 
  3 、飘链
 
  现象:电动机发出十分尖锐的响声,刮板刮煤太少, 2-3 分钟仍不见有大量的煤炭流过卸载机头处。
 
  原因:机身不平、不直,出现凹槽;刮板严重弯曲;连接环磨损严重;刮板链太紧,把煤挤到溜槽一边,刮板链在煤上运行,缺少刮板,弯曲太多,刮板链下面塞有矸石或其他异物。
 
  处理措施:刮板链要松紧度适当;经常保持机身平、直,煤要装在溜槽中间,弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮板要及时补齐,如果煤中夹有矸石或拉上山时,可以加密刮板,刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽,呈“桥”形。
 
刮板输送机
 
  4 、断链
 
  现象:刮板输送机在运行时, 刮板链在机头底下突然下垂或堆积;边双链的刮板突然向一侧歪斜。
 
  原因:链条过松或磨损严重, 或两根链条长短不一, 装煤量过多,在重载情况下起动电动机; 两条链的链环节距不一样, 连接环的连接螺栓丢失,变形的链环多,底板不平,回空链带煤过多。
 
  处理措施:坚持使用联轴节。
 
  5 、刮板链过度振动
 
  原因:中部槽脱开或搭接不严。
 
  6 、刮板链跳牙或跳链
 
  原因: a、圆环链拧链; b、两链长度不一致; c、链轮磨损;d、链子松; e、链轮卡住杂物。
 
  7 、电机故障
 
  现象①:不能启动或启动后缓慢停转。
 
  原因: a、负荷大; b 、回空链带煤过多供电原因(电压低) ;c、电气故障; d 、液力耦合器打滑。
 
  现象②:轴承发热。
 
  原因: a、长时间超负荷运转; b、通风散热不好; c、轴承缺油或损坏。
 
  现象③:声音不正常。
 
  原因: a、单相运转; b、轴承损坏; c、风扇叶、风扇罩变形。
 
  8 、液力耦合器故障
 
  现象①:打滑,不能传递扭矩。
 
  原因: a、液力耦合器充液不足; b、过载; c、刮板链卡住。
 
  现象②:漏液。
 
  原因: a、易熔塞、易爆塞松动; b、密封圈或垫圈损坏。
 
  现象③:一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液。
 
  原因: a、两个易熔塞充液量不等b、液力耦合器内透平轮卡住。
 
  现象④:打滑,温度过高,但易熔塞不熔化。
 
  原因: a、易熔塞配方不准确; b、注液塞和防爆塞装反。
 
刮板输送机
 
  9 、减速器故障
 
  现象①:减速器声音不正常。
 
  原因: a、齿轮啮合不好; b、轴承或齿轮损坏; c、减速器内有杂物; d、轴承间隙过大。
 
  现象②:减速器油温过高。
 
  原因: a、油质不合格; b、油量过多; c、散热不好。
 
  现象③:减速器漏油。
 
  原因: a、油封损坏; b、减速器结合面不严,压盖螺栓松动。
 
  10 、链轮组件故障
 
  现象①:轴承温度过高。
 
  原因: a、油封损坏,润滑油不清洁; b、轴承损坏; c、油量不足。
 
  现象②:链轮组件漏油。
 
  原因: a、密封环或油封坏; b、压盖或压板螺栓松动; c、密封环安装不妥,配合不紧; d、滚筒螺栓松动。
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