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螺旋输送机日常使用及故障排除

文章出处: www.cchuayu.com.cn 作者:华宇网络部 人气: 发表时间:2018-03-27

文章导读:螺旋输送机日常使用时会出现磨损导致设备故障,注意日常维护保养尤其重要,出现故障及时排除避免造成更大的损失 ……

  1.螺旋机端头卸料段堵塞。长距离输送物料的螺旋轴,制造厂未设计有反向螺旋片,当运输过量物料时,物料逐步挤压而积料,造成螺旋轴挤死不转.或卸料口积料。这种情况新机工作不易发现,当机组工作教月,余料积压多了就暴露出故障。
 
  LS型螺旋输送机
 
  2.无轴螺旋输送机机壳两端法兰联接处密封性差。端面轴承支座原是铸铁材料,接触端面经机械加工,支座平整、刚性好;现普遍采用钢板焊接制造,端面接触面不进行机械加工,直接与机壳法兰连接,靠软质垫料垫入支座和法兰间维持密封,由于钢板薄、刚度差,钢板端面不加工,长期输送物料不能维持密封效果。
 
螺旋输送机
 
  3.悬挂吊轴承使用寿命短、故障多。LS螺旋输送机机型有二种结构形式的吊轴承,由于螺旋输送机输送物料时在吊轴承处物料受阻,易形成物料滞溜。只要吊轴承体结构中轴与套间存在运动间隙,物料粉尘(因物料运输中损伤和破碎)就会被挤入轴承体内造成密封失效,从而润滑失效,最后导致轴承损坏。(当有润滑的情况下,轴承使用时间较长。)受吊轴承尺寸的限制,在有效的空间中,无法根治机械密封的问题。应摆脱吊轴承靠供油润滑的设计模式,采用无润滑剂能正常工作的轴与套的材料,用干摩擦运动的机理设计无润滑的吊轴承体能最大限度减小吊轴承体的空间尺寸,减少物料运输阻力,减少物料滞溜;研究吊轴承的抗磨减磨材料,解决三体磨损的材料匹配问题(吊轴与轴套和二园柱面间滑行输送物料的粉尘,组成三体磨损)。根据输送物料不同,选择最佳匹配的干摩擦运动副材料。
 
  4.悬挂吊轴承轴左右联接法兰的螺栓易断及原因分析。虽然法兰螺栓是在螺旋轴与吊轴承体中起连接作用的零件,但在使用中经常发生断裂。其原因为:(1)螺栓强度低。螺栓应用高强度螺栓的标准来生产制造,生产厂不能用普通螺栓代用,必须保证螺栓材质的强度与硬度要求。 (2)联接螺栓承受扭矩,即法兰上矩形槽宽的尺寸公差和制造精度要合理控制,不能使槽宽配合间隙过大,使螺栓承受扭矩。并控制螺栓直径、法兰盘中孔的尺寸公差、形位公差以及两者的配合精度。
 
螺旋输送机
 
  5.螺旋轴法兰与管轴无缝钢管联接处脱焊。螺旋机是功率消耗大的输送机械,它的功率传递中实际上依靠一圈角焊缝来传递动力。制造中必须控制焊条质量和焊接工艺质量,使管轴与法兰能可靠焊合。
 
  6.无轴螺旋叶片磨损快。LS系列螺旋叶片统一采用Q235钢板,用4mm—10mm钢板制造实体叶片,但在输送硬磨料时螺旋叶片磨损很快,应采用45号钢板制造叶片,经热处理使表面硬化,提高叶片耐磨性。
 
  在运输颗粒散体的机械中,螺旋输送机除铸造行业应用外,还广泛用于建材、电力、化工、矿山、轻工、食品等行业中。由于 LS型螺旋机输送物料比链式输送机(FU)、带式输送机(TD)价格低廉、占地位置小、机组密封性能好、节能降耗显著,吊轴承寿命长等优点,因而应用广泛。但在实际生产使用中也出现了一些问题。六十年代GX型螺旋输送机(螺旋直径为150mm—600mm,六种规格)已广泛用于工业生产中,八十年代在 GX机型的基础上,结合国外相应机型及标准修改设计LS系列机型(螺旋直径为100mm—1250mm,十一种规格),广泛用于运输散体颗粒的机械中。
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客户反馈

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